黑田滚珠丝杠维修 苏州滚珠丝杠 旭铎机械

CNC精雕机丝杆故障

导螺杆背隙大会引起以下不良问题：

1 加工尺寸不稳定

给予正常加工参数加工尺寸不是偏大就偏小，在不同的位置加工尺寸不一样。

2 表面超来超粗糙

Z轴导螺杆太松，主轴会左右上下摇摆。

3 加工直角有圆弧

位置就开始转换下一指令。

4 加工圆成了椭圆

椭圆分为，苏州滚珠丝杠，45度椭圆(x y轴间隙太大）90度椭圆（看正常参数是哪个轴尺寸不到位）

5 加工出来有波浪纹

可能导螺杆有卡珠，轴承有进入杂物，导螺杆间隙过大。

6 铣异型孔时会带锥度

加工产品时候机台带有微震动，螺母和导螺杆会自转。

怎么检查机械传动轴背隙来自滚珠丝杠还是轴承？

现在很多丝杆采用的是联轴器连接我们可以把联轴器分开，然后用千分表压在滚珠丝杠轴端面上推拉

移动轴工作台看表针来回示数确定轴承背隙。如果联轴器端不方便，可以压滚珠丝杠轴自由端按以上放

法来测试。这是传动轴轴承背隙测试方法！滚珠丝杠轴和轴承总体背隙测试方法：在移动轴工作台上

固定好一个四方体，把千分表吸在一个固定不能移动的位置用指针压在四方体端面上推拉移动轴工作

台看表针来回示数确定轴承滚珠丝杠总体背隙。用过以上两种方式我们就不难算出滚珠丝杠轴的背隙

了。工作人员多知道滚珠丝杠轴在不同位置背隙不同，KURODA滚珠丝杠维修，我只能得出一个大约值！具体精密设备还得采

用镭射检测等专业仪器。

精雕机油脂润滑滚珠丝杠怎么保养

现在有很多做产品的机床为了防止润滑油滴到产品上，所以采用油脂润滑。

油脂润滑滚珠丝杠保养方式：

1：螺杠清洗干净（注意滚珠螺纹槽）。

2：螺母两端防尘器打开（不会影响精度，不方便可以不打开）。

3：用风枪对注油孔(注油孔有螺丝堵上的）吹出使用过的油脂（不能移动）。

4：螺杆螺母上的油脂清洗干净。

5：在螺母里螺杆上注上煤油，来回走动，停止后清洗干净。重复多次，直到煤油清澈。

6：用风枪对注油孔吹出煤油，把杆子上擦干。

7：防尘器装回（不要锁太紧，压到就行）。

8：注入油脂gb7324+942#锂基润滑脂，（到螺母内，来回走两遍（全行程）。

9：再次注入油脂，注满后注油孔螺丝锁上。

   

端盖式外循环滚珠丝杆:

端盖式外循环端盖式外循环滚珠丝杠副是在滚珠螺母上钻有纵向孔作为滚珠返回通道，而在螺母两端各装一个带有；圆弧槽的端盖，圆弧槽端部与螺纹滚道相切，黑田滚珠丝杠维修，并引导滚道始末端的滚珠出入返回通道，从而构成滚珠循环回路。

端盖式外徃的特点是结构紧凑工艺性较好。但它具有较严重的缺点，即滚珠在经过返回通道的圆弧核时，必须作急剧地拐弯，当润滑或防护不良时，容易产生卡滞现象。同时，也不可能组成多列的循环回路，以致循环路径过长，故也容易产生卡滞现象。因此，端盖式外循环滚珠丝杠副已较少采用。

端盖式内循环滚珠丝杆:

滚珠在循环过程中，始终与丝杠表面保持接触的循环，叫做内循环。目前，我国已广泛使用一种共有镶块式返向器的内循环结构。

     

      滚珠丝杠副的安装：

1．滚珠丝杠副的安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，NTN滚珠丝杠生产，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺 母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。

为了提高支承的轴向刚度，选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国 内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但 增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。近 年来国内外的轴承生产厂家已生产出一种滚珠丝杠专用轴承，这是一种能够承受很大轴向力的特殊向心推力球轴承，与一般的向心推力球轴承相比，接触角增大到60o，增加了滚珠的数目并相应减小滚珠的直径。这种新结构的轴承比一般轴承的轴向刚度提高了两倍以上，而且使用极为方便，产品成对出售，而且在出厂时已经选配好内外环的厚度，装配时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧，就能获得出厂时已经调整好的预紧力。

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